豊榮印刷株式会社 / HOEI PRINTING

こんにちは。生産管理の女、マコです。
とうとう新しい期がはじまりましたね。
みんなで今期の抱負を発表して、気持ち新たに出発です。
生産管理の女の目標は、

考えて行動すること。
常に何か起こるかもしれないという意識を持って準備をしていこうと思います。

では、前回に引き続いて
＜豊榮品質4カ条〜ムリムダムラを出さないために＞印刷編について紹介していきます。

（印刷品質を高めるための、4つの条件とは…？！（生産管理））

前回は、刷出しの生産管理とオペレータのダブルチェックについてでした。
今回はその続きです。

印刷の刷出しが完了。
本刷り開始時に印刷データシートを記入します。

紙厚、印圧、回転数、パウダー量、刷色、濃度、水送量など
これを刷り本に貼りつけ原稿袋に保管します。

なぜ、データシートと刷本を保管するのか。

リピートになった場合、前回の印刷を再現するためです。

毎回、前回と同じオペレータが印刷するとは限りませんし、
リピート時に前回の印刷のことを覚えているかといえば難しいです。

当初は、抜き取りのチェック頻度・濃度記入だけのチェックシートでした。
しかし、抜き取りのチェックは必ず行っているし、
濃度だけの管理では再現率が低くなります。

記入事項ばかりが増えるとオペレータの負担になるので、
最低限必要な事項をピックアップし記入するようになりました。

本刷り時の抜き取り検品は、100枚に1回目安。
濃度のムラ・汚れ・見当など検品しています。

なぜ、抜き取り検品をするのか。

クレーム品をださないためです。

印刷の途中から版に傷がつくことがあります。
版に傷がつくと、印刷にも影響がでます。
それを見つけるための重要な作業です。

メンテナンスを怠ると、印刷トラブルにつながります。

1日の掃除は、もちろん入念に。
１ヶ月・３ヶ月・半年…と、メンテナンス内容を決め、必ず行うようにしています。

「良い商品を作りあげるんだ！」という気持ち。

それぞれ違う仕事をしているけれど、全員でカバーしていく。

その気持ちで、全員が意見を出しあっていけるところ。

それが、＜豊榮品質＞ を向上させているのだと思います。

余談ですが…
3月28日に弊社に新しい仲間が加わりました。

ハイデルベルグ社製
http://www.jp.heidelberg.com/www/html/ja/startPage
・ハイデルベルグ　パンチャー（写真右）
・ハイデルベルグ　ベンダー（写真左）

2つ並ぶとかっこいいですね。
これからの活躍を期待しています！（故障しませんように！）

いつもハイデルベルグジャパン様には、たいへんお世話になっております。
設備だけでなく、ソフト面でも親身になってご協力いただき、
私たちの目指すべきビジョンに向けて、日々全力でサポートいただいております。

これまでの記事はこちらから。
▶ 印刷品質を高めるための、4つの条件とは…？！（生産管理）
▶ 今日も明日も上から下へ！（生産管理）