豊榮印刷株式会社 / HOEI PRINTING

みなさん、こんにちは。名もなき印刷士、ヤマモトです。
5月に入って暑かったり少し肌寒かったりと季節の移り変わりを感じますね。＾_＾

さて、今回の内容はフィーダーについて。

過去のブログで少し書きましたがフィーダーとは印刷機の「給紙」部分のことです。
今回はそのフィーダーの動いている様子を紹介していきます。

上の写真が印刷機のフィーダー部分です。ここに紙を積んで流していきます。

ちょっと写真の各部分を拡大して・・・。

横から見た写真です。少し寄りすぎましたが・・・。
灰色の吸盤みたいな部分を「スイ」といいます。
ここから紙を吸い上げ流していきます。
この吸盤にも種類があって紙の厚みや大きさ、
そして前回紹介したコート紙など 紙の種類によって変える必要があります。
動いていて少しわかりずらいですが写真は厚紙を流しています

次に後ろからの拡大写真です。

まず全体的にエアーを入れる部分があり、エアーを入れた状態でスイが紙を吸い上げます。
そして真ん中にある「ヘッド」と呼ばれる部分とその隣2ヶ所にある抑えで
紙が複数枚出ないように抑えています。

実際に紙を吸い上げると・・・

こんな感じになります。
紙によってはエアーの強さや抑えの位置、またヘッドの高さなどを調整。
うまく流れるようにしていきます。

そしてユニット部分に紙を流していきます。
写真のローラーみたいな部品を「コロ」と呼び、 紙がずれてでないように抑える役目があります。
このコロも紙の厚みや種類によって抑える強さを変える必要があります。

あまり強くし過ぎると紙にコロのあとが残る場合もあり・・・難しいところですね＾＾；
ユニットに紙を流し込む最後のところで「針」というものがあります。
これは紙の位置を調整し、印刷のずれをなくす為のものです。

このように少し紙をひいて同じ位置に印刷できるようにするのが「針」です。
しっかりと引いていない場合、または引き過ぎている場合は、
センサーが反応して 警告音で知らせてくれる仕組みです。

以上が、一通りのフィーダーの流れです。
今回はフィーダーの全体的な流れを紹介しましたが、 次回はもう少し掘り下げてスムーズに流す為の工夫や うまく流れなかったときの原因などを書いていけたらいいなと思います。

これまでの記事はこちらから。
▶ 温度と湿度、そして印刷、 その関係が商品にどう影響するのか？（オフセット印刷）
▶ はじまりはいつもここから ～フィーダ編～（オフセット印刷）
▶ これがないと始まらない！（オフセット印刷）